CO2不足がビール、ハードセルツァー、その他の飲料に何を意味するか

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2022年の夏、マサチューセッツ州の大手ビール醸造所であるナイトシフトは、旗艦店でのビール醸造を中止し、注文の処理に契約パートナーを利用し始めると突然発表し、飲酒者とクラフトビール業界全体に衝撃を与えた。

変更には、市場における新型コロナウイルス感染症の影響が長引いていることや缶不足など、いくつかの理由があった。 しかし、最大の問題は、ビール製造に不可欠なガスである二酸化炭素（CO2）の供給を失ったことだった。

同醸造所はインスタグラムへの投稿で、「先週、当社のCO2供給量が当面の間、おそらくCO2供給量が増えるまで1年以上削減されることを知った」と書いた。 「ビール醸造所はビールを作るためにCO2に依存しているので、これはかなりひどいニュースでした。これは多くの地元のビール醸造所に影響を与える問題になるようで、おそらく私たちも、ビジネスに対するこの新たな脅威に直面している多くのビール醸造所のうちの1つでしょう。」 」

この声明は、国内の9,000以上のビール醸造所や、製品を得るために大量のCO2に依存しているワイン、ハードセルツァー、インスタント飲料（RTD）メーカーなどの他の飲料会社の増加に当てはまりつつある。市場へ。

シカゴのシーベル工科大学の講師兼マーケティングマネージャーであるキース・レムケ氏は、「醸造所が醸造所で使用する飲料グレードのCO2を入手できない場合、醸造所は生産を中止する必要があるかもしれない」と語る。

CO2不足は、大麻やワクチンなど複数の業界でのガス需要の増加に加え、新型コロナウイルス感染症のパンデミックの始まり近くに始まった供給問題にまで遡ることができる、とアースリー・ラボ社社長のエイミー・ジョージ氏は述べている。企業が CO2 を回収して利用するのに役立ちます。

飲料分野に限っても、ハードセルツァーやすぐに飲めるカクテルなどの比較的新しいカテゴリーの生産量が増加しており、市場の逼迫がさらに進んでいます。

ジョージ氏のような業界監視者らは、大きな救済は見込めないと述べている。

これは「スタイルの観点から」ビールの重要な要素であるとレムケ氏は言う。 最終製品では、炭酸化の形で最も顕著に現れます。 舌に届くチクチクとした泡は、CO2 が液体に強制的に加えられた結果です。

炭酸は発酵の自然な副産物ですが、ラガー、エール、風味豊かなハードセルツァー、シャンパーニュなどの愛飲家が慣れ親しんでいる強固なレベルを生み出すことはほとんどありません。

このガスは、特にビールに異臭をもたらす可能性のある酸素がプロセスに入るのを防ぐため、飲料製造において非常に重要です。

「ビールをある場所から別の場所に移動するたびに、醸造所のスタッフはパイプ、ホース、タンク、ポンプ、特に充填直前のボトル/缶/樽の中の空気を追い出すためにCO2を使用することがあります」とレムケ氏は言う。 「たとえ微量のO2でも、完成したビールに問題を引き起こす可能性があるため、ビール醸造所は設備からO2を追い出すために大量のCO2を使用する傾向があります。」

水や窒素ガスでフラッシュするなど、設備から空気を追い出す別の方法に移行することは、醸造所にとっては簡単な選択肢ではないかもしれない、とレムケ氏は指摘する。 また、ビール醸造所が設備のパージに使用する CO2 を「配給」すると、その結果生じる高い O2 レベルがビールの安定性に影響を及ぼし、その結果、包装された製品で風味が劣化したり、ビールのヘイズがより早く発生したりする可能性があります。

飲料メーカー向けには、醸造中に生成される CO2 を回収できる装置という形のソリューションがいくつかあります。 これらの機械は醸造所で長年使用されています。

Alaskan Brewing は、CO2 再生システムを導入した米国初のクラフトビール醸造所です。 1998 年に設置され、回収した CO2 をタンクのパージと梱包に使用します。 これにより、醸造所は辺鄙なジュノー市に CO2 を輸入する必要がなくなりました。 醸造所によれば、このシステムにより100万ポンド以上のCO2の大気中への放出が防止されるという。

「投資収益率 (ROI) や運営の観点からすると、非常に小規模なビール醸造所にとって小規模な回収システムは意味がないかもしれませんが、多くの醸造設備と同様に、醸造設備の価格と実用性は時間の経過とともに低下する傾向があります」と Lemcke 氏は言います。 。

この方程式は現在、コロラド州のオデル・ブルーイングにとって理にかなっています。同社は最近、CO2 回収装置の設置を進めていると発表しました。 醸造所は、大気中への CO2 の流入を 140 万ポンド削減できると見積もっています。

「これにより、私たちが長い間閉じたいと思っていたループが閉じられます」と醸造所の工場マネージャーのマット・ベイリー氏は、醸造所をより環境に優しいものにしたいという願望を挙げて述べています。 同氏によると、オデル・ブルーイングは2013年からCO2回収装置を検討していたが、2017年に不足が生じたため取り組みを強化し、2020年に設置を約束したという。

「EPAの計算によると、これはガソリン7万ガロンの年間二酸化炭素排出量に相当する」と醸造所はプレスリリースで述べた。 このシステムは 2023 年 4 月に稼働する予定です。

すべての CO2 が飲料に適しているわけではありません。 ビール、ハードセルツァー、ワイン、その他のカテゴリーに使用されるガスは、消費量を評価する必要があります。

「産業用 CO2 はさまざまな発生源から得られるため、ガスにその生産源からの人工物が含まれていないことが重要です。」と Lemcke 氏は言います。

ビール醸造所で再生技術を使用することで、CO2は「より純粋になる」とベイリー氏は言う。 また、オデル社がフレーバーパネルを実施したところ、醸造所の CO2 を使用して製造されたビールには、ビール製造時に残留した「微量元素」が含まれており、官能評価で明らかな歓迎すべきフレーバーが追加されていることが判明しました。

「ビール醸造者として、私たち全員が一歩下がって、自分たちが何を生産しているのか、そしてそれをどのように責任を持って行うのかを見つめる必要があります」とベイリー氏は言います。 「持続可能性は私たちが情熱を注いでいる問題であり、ほとんどのビール醸造者も同様です。私たちは協力して多くの良いことを成し遂げることができます。」